24 сентября - День машиностроителя

В последнее воскресенье сентября машиностроители отмечают свой профессиональный праздник. А значит, поздравления будут принимать сотрудники Опытного производства и лабораторных мастерских ОИЯИ.

Последние два-три года были для Опытного производства не самыми легкими: объем заказов сократился, уровень зарплаты стал ниже, чем на других производственных предприятиях Дубны и, как следствие, - отток кадров. Сегодня ситуация понемногу меняется к лучшему: постепенно наполняется "портфель заказов" - помимо традиционных от лабораторий Института и НПЦ "Аспект", появляются заказы от московских и других фирм. И в голосе руководителей Опытного производства, когда они рассказывали о сегодняшнем дне своего предприятия, появились нотки оптимизма...

Заместитель начальника ОП П.М.Былинкин:
Последние три года были тяжелыми - мы с трудом находили разовые заказы, объем работ для НПЦ "Аспект", до этого десять лет остававшийся стабильно высоким, заметно сократился. Сейчас мы постепенно набираем обороты - производство было хорошо загружено в третьем квартале, есть уже много заказов на четвертый квартал и на начало следующего года. Среди заказов от лабораторий Института можно выделить большую работу по программе модернизации реактора ИБР-2, и, кстати, в понедельник началась контрольная сборка всех узлов нового подвижного отражателя. В рамках этой работы мы получили лицензию Госатомнадзора, что позволяет нам теперь искать новых заказчиков и среди организаций Минатома. В этом году мы выполнили заказы для ЛЯП по проекту ATLAS, для ЛВЭ, изготовлены узлы установки TESLA в Гамбурге.

Радиомонтажницы Ольга Коняева и Маргарита Мельникова
Значительная часть наших мощностей занята заказами сторонних организаций. Здесь ситуация изменилась: растет объем заказов НПЦ "Аспект", наблюдается некоторое оживление в московской промышленности. Но в столице сами производственные мощности или не функционируют, или выведены за пределы МКАД, поэтому многие фирмы ищут предприятия для реализации своих разработок на периферии. А мы владеем широким набором станков и технологий, сохранили основные кадры, поэтому сейчас уже можем сами выбирать наиболее перспективные из таких заказов.

Традиционными среди наших сторонних заказчиков остаются геофизики, для них изготавливаем корпуса приборов с очень сложной механикой. Не один год сотрудничаем с дубненской фирмой "Магистр", которая конструирует оборудование для пищевой промышленности. Новый и, надеемся, перспективный заказчик у нас появился в Зеленограде.

Недавно мы приобрели установку гидроабразивной резки, которая сможет, во-первых, восполнить нехватку фрезеровщиков, а, во-вторых, позволяет увеличить объем производства и расширяет наши производственные возможности. Также приобрели миниплазменную установку для резки металла, аналогичная большая у нас уже работает, эта именно в силу своих маленьких размеров имеет свои преимущества. Так что, теперь на первый план выходит проблема нехватки рабочих рук, которую мы также по мере сил стараемся решать: материально стимулировать опытные кадры, удержать молодежь, которая ежегодно понемногу пополняет ряды наших сотрудников.

Новую установку гидроабразивной резки мне показал главный технолог А.А.Любимцев:
Смесь воды и специального песка под давлением в 3,5 тысячи атмосфер разрезает черные и цветные металлы, стекло, керамику, пластмассу, резину, другие материалы и не просто разрезает, а вырезает любой контур по чертежу, считанному компьютером. Эта установка открывает для нас большие возможности в работе с материалом, она проста в обслуживании - для всех материалов подходит один инструмент обработки. Сокращаются затраты времени: при обработке металла обычным способом на станках была бы необходима его подготовка, потом обработка на фрезерном станке, затем нужно было бы перевезти на слесарный участок и обработать там, а здесь все процессы идут в одном месте и без переналадки установки. Оператор установки работает на компьютере, а не на станке, это тоже плюс. Пока у нас идет процесс освоения одновременно с процессом производства, хотя установка уже работает в две смены, а, наверное, будем работать и в три.

Цех № 2 - одно из основных подразделений Опытного производства, - рассказывает начальник цеха Е.И.Гуров. - Мы выполняем заказы ОИЯИ и сторонних организаций. Сейчас, правда, уже немного ощущается нехватка кадров, молодежи мало, держимся на наших ветеранах, - это токари-расточники Ю.Л.Горбунов, В.П.Бухтерев, В.И.Шелохнев.

Токарь 8-го разряда А.В.Ефремов - уникальный специалист, может сделать буквально все на своем станке. А.В.Толвстуха - один из лучших мастеров, руководит всеми заказами на механическом участке. 23 года работает в ОП токарь-карусельщик 8-го разряда В.Д.Балабанов, прекрасный специалист, без него тяжело было бы выполнить многие заказы.

Почти 30 лет назад пришла в Опытное производство группа вчерашних выпускников школы, стали учениками опытных мастеров. Кому-то не понравилось - ушел сразу, кто-то ушел позже, но сегодня среди тех, кто остался работать и вырос в прекрасных специалистов - фрезеровщик А.В.Ветохин и токарь-расточник А.В.Титенков.

С 1962 года работает в Опытном производстве фрезеровщик В.И.Кузнецов, опытнейший специалист: "Так и живем работой. Пока жизнь позволяет и заставляет - надо трудиться!"

О работе цеха №1 рассказывает заместитель начальника цеха А.Н.Быков:
На гальваническом участке мы производим все виды гальванопокрытия. В малярке занимаются покрасочными работами, вот и сейчас можно видеть уже готовые шкафы-стойки для "Аспекта". Маляры у нас все молодые, работают хорошо, один из лучших - С.М.Груздев. Со всеми, кто нас не устраивал, - расстались, а остальных стараемся удержать.

Один из лучших слесарей ОП - Н.Д.Сивихин, один из старейших сотрудников Опытного производства - токарь Е.А.Кумакшин. В цехе есть два гибочных станка с программным управлением, а вместе с установкой для лазерной резки они позволяют сделать много. И сейчас пошли заказы, но людей не хватает - трудно сохранить хороших специалистов, когда нет стабильности. Пытаемся, как можем, - постоянно 5-6 человек работают в ЦЕРН. Это не только возможность подзаработать, но и увидеть что-то новое, чему-то научиться. А потом и у нас на производстве внедряются какие-то технологические элементы, каких еще нет или только-только начинают появляться на российских предприятиях.

С 1964 года трудится в ОП сварщик В.А.Савельев - прекрасный специалист, настоящий мастер своего дела. Он не ушел с производства в тяжелые времена и сейчас, став пенсионером, продолжает трудиться: "Молодежь в цехе вообще-то есть, а у нас, сварщиков - нет, некому передать опыт. Условия работы в нашем корпусе не лучшие: стены - сплошные окна, герметик уже развалился, зимой температура +10, работаем в телогрейках, летом - жара. Но ничего, трудимся, и трудимся с огоньком".

Сейчас электронная мировая промышленность, в отличие от российской, находится на подъеме, - рассказывает начальник отделения радиоэлектроники Д.В.Фомин. - Производятся новейшие изделия, создаются новые комплектующие, технологии, возникают новые решения многофункциональных вопросов по автоматизации технологических процессов. Электроника проникла во все сферы человеческой деятельности - от игрушек до космоса. ОП занимает свою нишу в производстве электроники для науки и промышленности, но мы также стараемся обновлять технологии изготовления печатных плат, пайки и сборки электронных блоков. Это ощущают наши заказчики - НПЦ "Аспект" и НПП "Доза", для которых мы изготавливаем аппаратуру радиационного контроля, российско-французское предприятие "СпектраАП", для которого производим рентгеновские аппараты и электронную обвязку для них. На ОП реализуются новые российские разработки в области медицины - прибор "Оптимед", фотостимулятор ФС-Д1, а также традиционные заказы в области телефонии.

Несмотря на то, что возраст сотрудников радиомонтажного цеха давно перевалил за 30 и имеется большая текучесть кадров, мы надеемся на молодое поколение, которое с успехом овладевает у нас знаниями и навыками в трудной, но интересной профессии.

За последние полтора года численность сотрудников Опытного производства уменьшилась почти на 50 человек, - рассказывает заместитель начальника ОП В.В.Гуляев. - Сегодня штат ОП насчитывает чуть меньше 400 человек. Это результат относительно низкого уровня зарплаты в последние годы у нас и оживления на других производствах в городе. К началу лета у нас уже остро стояла задача остановить этот процесс, и не было другого способа ее решения, кроме увеличения объемов производства. К счастью, это удалось - с третьего квартала начал наращивать объемы своих заказов НПЦ "Аспект". Мы планируем в третьем квартале довести объемы производства до 28 млн. рублей, по сравнению с 21,7 млн. во втором квартале. Если это удастся сделать, то мы сможем поднять уровень зарплаты основных рабочих примерно на 30 процентов. Уже в августе в цехах №1 и №2 мы повысили зарплату почти на 20 процентов. Для обеспечения такого роста есть условия и в четвертом квартале. Сегодня зарплата - главный инструмент в работе с кадрами, и у нас она жестко связана с количеством изготовленной продукции.

Коллектив Опытного производства всегда славился своими спортивными достижениями. Не было такого вида спорта, в котором бы не принимали участия сотрудники ОП. И сегодня молодежь Опытного производства посещает спортзал и бассейн ОИЯИ, тренируется, повышает свое мастерство. Футбольная команда сотрудников ОП 20-25-летнего возраста участвовала в первенстве города среди 12 коллективов физкультуры и заняла почетное пятое место. В прошлом году сотрудница ОП Е.Е.Агеева заняла первое место в первенстве ОИЯИ по плаванию в своей возрастной категории.

Ольга ТАРАНТИНА