Сделано в Опытном производстве

Не иссякает поток заказов в цеха и участки Опытного производства ОИЯИ из лабораторий. Среди постоянных заказчиков – ЛЯП, ЛВЭ, ЛФЧ. Нашему корреспонденту Ольге Тарантиной руководители проектов NEMO и STAR рассказали о выполнении своих заказов в ОП.

О сотрудничестве с Опытным производством по проекту STAR рассказывает руководитель этого проекта в ЛФЧ Р.Я.Зулькарнеев:

У физиков Лаборатории физики частиц тесные контакты с коллегами из американского университета Вейна и некоторых других университетов США, в сотрудничестве с которыми идет работа по созданию большого электро-магнитного калориметра ЕМС. Этот калориметр - составная часть детектора STAR, одного из двух крупнейших детекторов на новом, недавно запущенном коллайдере в Брукхейвенской национальной лаборатории. Существенную часть калориметра составляет оптико-механический узел, промежуточное и связующее звено между собственно калориметром и системой приема и обработки данных детектора STAR. Он был спроектирован специалистами ЛФЧ при участии американских коллег, а механическая часть конструкции - по просьбе коллег из Брукхейвенской национальной лаборатории и других сотрудничающих организаций США - изготовлена в Опытном производстве ОИЯИ.

Один условно называемый "бокс" - это конструкция длиной 2,5 м, шириной около 0,7 м и высотой 0,3 м. Его изготовление требует выполнения большого объема сварочных работ, а это дело непростое и деликатное - легко возникающие при этом деформации вызывают перекос всей громоздкой конструкции. К счастью, в ОП с задачей справились, придумав целую серию приспособлений, решивших эту проблему. И конечно, необходимо отметить высокопрофессиональную работу сварщиков цеха №2. Готовые изделия проходили довольно жесткие испытания на прочность и некоторые другие качества. Поскольку в каждом боксе будут размещены около 160 самых современных фотоумножителей и свыше 2000 оптических волокон, передающих оптические сигналы от калориметра к другим устройствам, то в них предусмотрена довольно сложная система терморегуляции и должны выполняться достаточно высокие требования по светозащите.

Сотрудники лаборатории уделяют постоянное внимание процессу изготовления и проверке готовых изделий. Все работы идут в постоянном контакте и полном взаимопонимании с начальником технологического отдела ОП А.А.Любимцевым и начальником цеха №2 Е.И.Гуровым и их сотрудниками. Американские коллеги, финансирующие изготовление механической части конструкции, остались довольны качеством, отмечали профессионализм и мастерство исполнителей.

Сейчас изготовлено 6 боксов, а всего по проекту их требуется 60. Изготовление и поставка компонентов калориметра ЕМС идут параллельно с процессом его ввода в строй, это – сложный процесс, осуществляется постепенно, и завершится в 2002 году. Первые боксы уже доставлены в США и заполняются "начинкой", в середине декабря их повезут в Брукхейвен на детектор RHIC. В этой и других работах по запуску EMC STAR заняты 6 наших сотрудников, находящихся в настоящее время в США. Следующий этап в нашем сотрудничестве с американскими физиками - проведение совместных физических экспериментов на ЕМС-калориметре детектора STAR.

20 октября во французский город Модан отправилась последняя партия изделий по проекту НЕМО, изготовленных на Опытном производстве ОИЯИ. Работы по проекту начались в 1994 году. Вся его механическая часть была выполнена в ОП ОИЯИ. Об этих работах рассказывает руководитель проекта от ОИЯИ В.Б.Бруданин:

Изготовление механической конструкции установки НЕМО было делом непростым. Планируемый эксперимент по поиску двойного безнейтринного бета-распада требует низкого радиационного фона. Для защиты от космического излучения он будет проводиться в подземной лаборатории, расположенной под полуторакилометровой защитой горы. Вследствие этих требований, вся конструкция установки должна была быть изготовлена из чрезвычайно радиационно низкофоновых элементов. Специалистам Опытного производства пришлось самим искать на российских предприятиях соответствующие материалы, весь металл проверять на радиоактивность, не "запачкать" в процессе изготовления деталей и узлов установки. С этим они вполне успешно справились. Причем, качество изготовления и точность исполнения были проверены французскими специалистами, приезжавшими в Дубну на контрольную сборку установки. Сейчас созданная в срок и с высоким качеством установка монтируется во Франции, а заказ "НЕМО" на Опытном производстве закрыт.